Ciągnienie, wyciskanie i narzędzia — symulacja
Łuski, rury, profile wyciskane i elementy złączne powstają w długich łańcuchach operacji, w których każdy etap przygotowuje następny. Symulacja całej sekwencji pokazuje zmianę grubości ścianki, siły kształtowania i naprężenia w każdym stemplu i matrycy — oraz to, gdzie zużycie lub pęknięcie zakończy życie narzędzia.
Przed próbą, a nie po niej.
- Czy grubość ścianki i rozkład twardości spełnią wymagania po ostatnim przejściu?
- Ile operacji potrzeba i jak rozdzielić między nie gniot?
- Gdzie są szczyty naprężeń w matrycach i jak długo wytrzyma oprzyrządowanie?
- Czy część pęknie lub się pofałduje — i jakie zmiany temu zapobiegną?
Wyniki, na podstawie których można działać.
- Grubość ścianki i odkształcenie w każdej operacji
- Siły kształtowania i wymagania dla prasy
- Naprężenia, ugięcia i zużycie matryc
- Wskaźniki uszkodzenia i pękania
Gdzie to ma największe znaczenie.
- Wytłoczki i elementy ciągnione z blach — motoryzacja, AGD, opakowania
- Łuski i korpusy amunicji (mosiądz, stal)
- Rury ciągnione i zgniatane obrotowo, korpusy silników rakietowych
- Profile wyciskane, śruby i elementy złączne spęczane na zimno
Chcesz mieć tę kompetencję u siebie?
DEFORM-2D/3D (kształtowanie blach i zużycie matryc wymagają pełnych systemów); Forming Express obejmuje ciągnienie, wyciskanie i spęczanie na zimno.
Systemy i licencje DEFORM →Ciągnienie, wyciskanie i narzędzia w DEFORM.
Projekt przedkuwki, wypełnienie wykroju, zakucia i fałdy, siła prasy.
Kinematyka walców, „rybi ogon”, owalizacja i wypełnienie profilu.
Nawęglanie, hartowanie w gazie i oleju, odpuszczanie, oprzyrządowanie.
Rekrystalizacja, rozrost ziarna i przemiany fazowe.
Naprężenia własne z kucia i obróbki cieplnej uwalniane przy skrawaniu.
Detal, który ciągle nie przechodzi kontroli?
Podaj materiał i rodzaj wady. W 30 minut dowiesz się, czy symulacja może rozwiązać problem.