Walcowanie pierścieni — symulacja
Pierścienie profilowe na łożyska, kołnierze, wieńce i obudowy walcuje się blisko wymiaru końcowego — margines błędu jest mały, a każdy próbny pierścień kosztuje materiał i czas walcarki. Symulacja odtwarza kinematykę walcarki i pokazuje, jak rośnie pierścień, gdzie powstaje „rybi ogon” i czy profil się wypełni.
Przed próbą, a nie po niej.
- Czy profil się wypełni i gdzie rozwinie się „rybi ogon” lub stożkowość?
- Jaki harmonogram posuwu trzpienia i walców osiowych utrzyma pierścień okrągły i stabilny?
- Jak spadek temperatury w trakcie walcowania wpływa na siły i mikrostrukturę?
- Jaka przedkuwka pierścieniowa (spęczona i przebita) da docelową geometrię?
Wyniki, na podstawie których można działać.
- Zmiana geometrii pierścienia, owalizacja i „rybi ogon”
- Siły i momenty na walcach
- Rozkład temperatury i odkształcenia
- Wielkość ziarna i rekrystalizacja (z opcją mikrostruktury)
- Zoptymalizowana przedkuwka i harmonogram walcowania
Gdzie to ma największe znaczenie.
- Pierścienie łożyskowe i wieńce zębate
- Kołnierze dla energetyki, przemysłu chemicznego i wiertnictwa
- Pierścienie lotnicze: obudowy silników, pierścienie uszczelniające (nadstopy Ni, stopy Ti)
- Duże pierścienie dla turbin wiatrowych i konstrukcji kosmicznych
Chcesz mieć tę kompetencję u siebie?
DEFORM-3D z modułem Ring Rolling lub samodzielny DEFORM-RR; opcjonalnie mikrostruktura 3D.
Systemy i licencje DEFORM →Walcowanie pierścieni w DEFORM.
Projekt przedkuwki, wypełnienie wykroju, zakucia i fałdy, siła prasy.
Nawęglanie, hartowanie w gazie i oleju, odpuszczanie, oprzyrządowanie.
Rekrystalizacja, rozrost ziarna i przemiany fazowe.
Naprężenia własne z kucia i obróbki cieplnej uwalniane przy skrawaniu.
Wielooperacyjne ciągnienie, przetłaczanie, wyciskanie — i narzędzia do nich.
Detal, który ciągle nie przechodzi kontroli?
Podaj materiał i rodzaj wady. W 30 minut dowiesz się, czy symulacja może rozwiązać problem.