Mikrostruktura — symulacja
Dla wielu odpowiedzialnych części mikrostruktura jest wymaganiem samym w sobie — na równi z wymiarami. Połączenie symulacji kucia i obróbki cieplnej z modelami rekrystalizacji i rozrostu ziarna pozwala przewidzieć rozkład wielkości ziarna w całej części i wskazać, który etap procesu za niego odpowiada.
Przed próbą, a nie po niej.
- Jaką wielkość ziarna będzie miała gotowa odkuwka i gdzie są strefy gruboziarniste lub o niejednorodnym ziarnie?
- Jaka temperatura kucia, odkształcenie i czas wytrzymania utrzymają część w wymaganym oknie wielkości ziarna?
- Jak rozwija się morfologia faz α/β w odkuwce tytanowej?
- Jakie dane materiałowe i jaka kalibracja modelu są potrzebne do wiarygodnych prognoz?
Wyniki, na podstawie których można działać.
- Mapy udziału zrekrystalizowanego i wielkości ziarna
- Pola przemian fazowych i udziałów faz
- Okna procesowe powiązane z wymaganiami mikrostruktury
- Kalibracja modelu na podstawie krzywych płynięcia i badań metalograficznych
Gdzie to ma największe znaczenie.
- Odkuwki ze stali konstrukcyjnych i łożyskowych z wymaganiami wielkości ziarna
- Tarcze turbin i sprężarek (IN718, Waspaloy)
- Odkuwki tytanowe dla lotnictwa i medycyny
- Duże odkuwki dla energetyki — wały, pierścienie, elementy zbiorników
Chcesz mieć tę kompetencję u siebie?
Moduł Microstructure dla DEFORM-2D/3D lub DEFORM-RR; Material Suite do dopasowania modeli JMAK, CA i RVE.
Systemy i licencje DEFORM →Mikrostruktura w DEFORM.
Projekt przedkuwki, wypełnienie wykroju, zakucia i fałdy, siła prasy.
Kinematyka walców, „rybi ogon”, owalizacja i wypełnienie profilu.
Nawęglanie, hartowanie w gazie i oleju, odpuszczanie, oprzyrządowanie.
Naprężenia własne z kucia i obróbki cieplnej uwalniane przy skrawaniu.
Wielooperacyjne ciągnienie, przetłaczanie, wyciskanie — i narzędzia do nich.
Detal, który ciągle nie przechodzi kontroli?
Podaj materiał i rodzaj wady. W 30 minut dowiesz się, czy symulacja może rozwiązać problem.