Obróbka skrawaniem i odkształcenia — symulacja
Części cienkościenne „pracują” przy zdejmowaniu materiału, bo uwalniają się naprężenia własne pozostawione przez kucie i hartowanie. Przeniesienie tego pola naprężeń do modelu obróbki pokazuje, jak bardzo część się odkształci i jaka kolejność operacji utrzyma ją w tolerancji. Symulacja skrawania dodaje siły, temperatury i kształt wióra na ostrzu narzędzia.
Przed próbą, a nie po niej.
- Jak bardzo część odkształci się po obróbce zgrubnej i wykańczającej?
- Jaka kolejność operacji i rozkład naddatków zminimalizują odkształcenia?
- Czy wyżarzanie odprężające — albo inne hartowanie — się opłaci?
- Jakie siły, temperatury i kształty wióra będą działać na narzędzie?
Wyniki, na podstawie których można działać.
- Odkształcenia po każdym etapie obróbki
- Zalecana kolejność operacji i rozkład naddatków
- Siły skrawania, temperatury i obciążenie narzędzia
- Kształt i łamanie wióra
Gdzie to ma największe znaczenie.
- Cienkościenne elementy konstrukcji lotniczych z Al i Ti
- Pierścienie, tarcze i korpusy po hartowaniu i starzeniu
- Precyzyjne części maszyn, narzędzi i urządzeń medycznych
Chcesz mieć tę kompetencję u siebie?
Odkształcenia po obróbce w DEFORM-2D/3D (makro i szablon); moduł Machining do symulacji skrawania.
Systemy i licencje DEFORM →Obróbka skrawaniem i odkształcenia w DEFORM.
Projekt przedkuwki, wypełnienie wykroju, zakucia i fałdy, siła prasy.
Kinematyka walców, „rybi ogon”, owalizacja i wypełnienie profilu.
Nawęglanie, hartowanie w gazie i oleju, odpuszczanie, oprzyrządowanie.
Rekrystalizacja, rozrost ziarna i przemiany fazowe.
Wielooperacyjne ciągnienie, przetłaczanie, wyciskanie — i narzędzia do nich.
Detal, który ciągle nie przechodzi kontroli?
Podaj materiał i rodzaj wady. W 30 minut dowiesz się, czy symulacja może rozwiązać problem.