Kucie matrycowe i swobodne — symulacja
Wady odkuwek są drogie w wykryciu i jeszcze droższe w usunięciu. Symulacja kucia pokazuje płynięcie materiału, temperaturę i odkształcenie w każdym uderzeniu lub skoku prasy, dzięki czemu przedkuwkę, geometrię matryc i okno procesowe ustala się przed pierwszą próbą — a nie po serii nieudanych odkuwek.
Przed próbą, a nie po niej.
- Czy wykrój wypełni się w całości — i gdzie powstaną zakucia, fałdy lub niedolewy?
- Jaka przedkuwka i sekwencja operacji da najlepszy przebieg włókien przy najmniejszej masie wsadu?
- Jakiej siły i energii wymaga proces — i czy prasa lub młot wystarczą?
- Jak bardzo nagrzewają się matryce, gdzie są szczyty naprężeń i ile wytrzymają?
- Jak temperatura wsadu, czas transferu i podgrzanie matryc zmieniają wynik?
Wyniki, na podstawie których można działać.
- Płynięcie materiału, odkształcenie zastępcze i prędkość odkształcenia w każdej operacji
- Historia temperatury, łącznie z transferem i przestojami
- Prognoza wad: zakucia, fałdy, niedolewy, przepływy przez wypływkę
- Krzywe siła–droga i naprężenia w matrycach
- Zalecana geometria przedkuwki i parametry procesu
Gdzie to ma największe znaczenie.
- Odkuwki motoryzacyjne: wały korbowe, zwrotnice, koła zębate, piasty, elementy zawieszenia
- Odkuwki lotnicze: tarcze, wały i okucia (IN718, Ti-6Al-4V, stopy Al 7xxx)
- Duże odkuwki swobodne dla energetyki, górnictwa i przemysłu okrętowego
- Korpusy pocisków i przedkuwki luf (kucie swobodne, kucie promieniowe)
Chcesz mieć tę kompetencję u siebie?
DEFORM-3D lub DEFORM-2D (części osiowosymetryczne); Forming Express dla typowego kucia na gorąco i na zimno; moduły Cogging i Preform Design.
Systemy i licencje DEFORM →Kucie matrycowe i swobodne w DEFORM.
Kinematyka walców, „rybi ogon”, owalizacja i wypełnienie profilu.
Nawęglanie, hartowanie w gazie i oleju, odpuszczanie, oprzyrządowanie.
Rekrystalizacja, rozrost ziarna i przemiany fazowe.
Naprężenia własne z kucia i obróbki cieplnej uwalniane przy skrawaniu.
Wielooperacyjne ciągnienie, przetłaczanie, wyciskanie — i narzędzia do nich.
Detal, który ciągle nie przechodzi kontroli?
Podaj materiał i rodzaj wady. W 30 minut dowiesz się, czy symulacja może rozwiązać problem.